L'influence du processus de pré-rotation sur la qualité des produits finis

Avec le développement continu de l'industrie textile moderne, l'augmentation du volume des échanges internationaux de textiles, la diversification des produits textiles et l'amélioration constante du niveau de qualité, la demande de fils de coton de haute qualité sur le marché international augmente, et la qualité des fils de coton nationaux est proposée. exigence plus élevée. Davantage de neps formant des fils nuisent non seulement à l'aspect qualitatif du fil et du tissu, mais également à la continuité du processus de teinture et de finition ainsi que du processus de filature et de tissage. Par conséquent, la "norme 93" est plus que la "norme 78" pour augmenter le nombre de neps, et les nep de fil deviennent l'un des principaux indicateurs de mesure de la qualité du fil. Comment contrôler de manière stricte les filés dans le processus de production? Afin de garantir la qualité du produit final, il est devenu l'un des problèmes à résoudre.

1. Définition et méthode d'essai des neps

Un grand nombre d'études expérimentales ont montré que 60 à 70% des neps sont causés par les mauvaises performances du coton brut, mais également par un processus de filature médiocre. Selon la norme GB / T398-93, les neps sont constitués de fibres, de coton immature ou de coton rigide, qui sont causés par la mauvaise qualité du laminoir ou par une mauvaise manipulation pendant le processus de filature. La méthode d'essai est la suivante: sous un éclairage d'au moins 400 lx, la lumière est incidente du côté arrière gauche, l'angle d'installation de la surface d'inspection fait un angle de 45 ° ± 5 ° avec le plan horizontal, et la ligne de mire de l'examinateur est perpendiculaire au ruban et la distance d'inspection est un principe laborieux d'identifier les défauts des yeux des inspecteurs.

2. Relation entre les propriétés cotonnières brutes et les filés

En ce qui concerne la relation entre les diverses propriétés physiques du coton brut et de la formation de fil, de nombreuses études réalisées au pays et à l'étranger ont montré que les fibres de coton à bonne maturité ont une faible capacité d'absorption de l'humidité, une seule fibre solide, des boucles naturelles, et de la fibre. Il a une bonne élasticité et rigidité. Par conséquent, il a une forte résistance à la traction, à la compression et à la flexion, et il n’est pas facilement endommagé pendant le traitement. Les fibres sont moins sujettes au frottement superficiel et sont moins susceptibles d'être enchevêtrées, enchevêtrées et enchevêtrées pour former un nep. Lors du processus d'ouverture, de frappe, de peignage et d'étirage, la force mécanique est appliquée pour causer des dommages, réduire les risques de rupture et augmenter moins le rapport fibres courtes. Par conséquent, il y a moins de chance de formation de neps et le coefficient de maturité est aggloméré avec le fil. La relation entre les nombres est illustrée à la figure 1.

3. Relation entre le processus de cardage et les filés

De nombreuses recherches ont montré que le nombre de neps de coton dans le réseau cotonnier détermine essentiellement le nombre de neps dans le fil. Par conséquent, la réduction du nombre de neps en coton et l'amélioration de l'effet de cardage de la carte sont très importantes pour contrôler les neps en fil. Dans le cadre des activités de production de notre usine de stages, nous effectuons principalement les travaux suivants.

3.1 Distribuez le coton peigné de manière raisonnable pour améliorer la qualité de la structure du recouvrement

Les grosses impuretés généralement grosses et faciles à séparer et à éliminer sont exclues du processus de nettoyage; le cardage permet d’éliminer les fines impuretés contenant des fibres très adhérentes. Pour le processus de cardage lui-même, les graines infertiles et le coton raide et les fibres mortes dans la nappe sont éliminés dans la partie léchant, tandis que les graines de fibre et les fibres fines, ainsi que les neps, linters, etc., sont dans le couvercle du cylindre. En partie exclus, dans le même temps, veillez à améliorer la structure du gabarit, veillez à réduire le nombre de fagots de coton en forme de crochet et de fagots de coton en vrac faciles à former dans les genoux. En général, l'efficacité d'élimination des impuretés de la partie licker est comprise entre 50 et 60%, tandis que l'efficacité de l'élimination de la partie couvercle du cylindre est comprise entre 3 et 10%, et la teneur en impuretés de la bande brute est contrôlée de manière à être inférieur à 0,15%. Par conséquent, la partie du rouleau licker est la clé du processus d'élimination des impuretés du processus de cardage, et le processus de la zone de dopage du rouleau presseur peut être ajusté pour modifier la longueur du cardage et le retrait des composants, la longueur de la zone de chute et la jauge principale de la zone de l'éperon, et renforcer les impuretés des neps. exclure.

3.2 Améliorer l'efficacité du cardage de la cardeuse

Le cardage fort de la carte peut augmenter le degré de fibrillation des fibres, ce qui facilite non seulement la séparation des fibres et des impuretés, réduit l'enchevêtrement mutuel des fibres, mais desserre également une partie des neps dans le recouvrement. Par conséquent, nous avons sélectionné un nouveau type de vêtement de carte offrant un bon effet de peignage pour les cylindres, les plaques de recouvrement, les doffers et les vêtements à rouleau épineux, ainsi que pour le couvercle de brousse, la doublure, le cylindre, le rouleau épineux et le licker. Utilisez une jauge plus petite. Le modèle utilitaire améliore non seulement la capacité de la portion de rouleau à lécher à saisir et à peigner, mais améliore également les performances de peignage libre et de peignage répété du cylindre et de la plaque de recouvrement.

Des expériences nous ont permis de constater que le nombre d'éclats à faible vitesse est beaucoup plus élevé que celui à grande vitesse. La jauge de couverture augmente, le nombre de rubans augmente de manière significative; la vitesse du cylindre augmente et le degré de peignage augmente. La fibre est suffisamment peignée et les neps sont facilement enlevés. En même temps, la force de peignage moyenne sur la surface de l'aiguille de l'unité et la fibre est réduite, la fibre n'est pas facilement contrainte et l'allongement est trop grand, et la cassure et la rupture de la fibre formées par le rebond de la fibre peuvent être réduites. Neps. La faible distance fait le contact entre les dents de l'aiguille et la fibre, la fibre est facilement maintenue par les dents de l'aiguille, les dents de l'aiguille pénètrent profondément dans la fibre, l'effet de cardage est renforcé et le nœud de coton est facilement éliminé.