Méthode pour réaliser la fonction de perméabilité à l'humidité d'un tissu respirant imperméable

1. Perméabilité à l'humidité à travers la fibre

0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 1. Tissu Ventel. Le premier tissu imperméable et respirant était le célèbre tissu Ventile. Il a été conçu par le Shirley Institute au Royaume-Uni dans les 1 940. Il utilise un fil de coton à faible torsion à haute densité avec un tissage plat haute densité et lourd en coton égyptien à longues fibres. Il était à l'origine principalement utilisé pour la protection contre le froid des pilotes de la British Air Force pendant les vêtements anti-plonge de la Seconde Guerre mondiale. Lorsque le tissu est sec, l'écart entre les fils de chaîne et de trame est grand, environ 1 0 microns, ce qui peut fournir une structure hautement perméable à l'humidité; lorsque le tissu est exposé à la pluie ou à l'eau, le fil de coton se dilate, réduisant l'écart entre les fils à 3 à 4 microns Ce mécanisme à cellules fermées est combiné avec une finition hydrofuge spéciale pour assurer que le tissu n'est plus pénétré par la pluie. À l'heure actuelle, ce type de tissu a été remplacé par d'autres tissus imperméables et respirants.

0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 2. Tissus Coolmax. Des sociétés internationales telles que DuPont et Toray Japan ont recherché la méthode pour faire des trous dans la fibre pour éliminer la transpiration du corps, qui est le tissu qui évacue l'humidité sur le marché. Ce type de technologie de production de fibres est concentré entre les mains de ces grandes sociétés internationales, et le prix est relativement élevé, ce qui rend difficile de devenir le courant dominant du marché.

0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Deuxièmement, à travers le revêtement pour atteindre la perméabilité à l'humidité

En utilisant un revêtement direct sec, un revêtement de transfert, un revêtement en mousse, un revêtement par inversion de phase ou un revêtement humide (revêtement solidifié) et d'autres technologies de traitement, divers agents de revêtement dotés de fonctions d'imperméabilité et de perméabilité à l'humidité sont appliqués sur le tissu.À la surface du tissu, les pores sur le la surface du tissu est fermée ou réduite dans une certaine mesure par l'agent de revêtement, obtenant ainsi une étanchéité. La perméabilité à l'humidité du tissu se fait à travers la structure microporeuse formée sur le revêtement par un procédé spécial ou le groupe hydrophile dans l'agent de revêtement interagit avec la molécule d'eau. Grâce à la liaison hydrogène et à d'autres forces intermoléculaires, la molécule d'eau est adsorbée du côté haute humidité. Obtenue par la fonction d'analyse transférée du côté basse température. Les tissus enduits sont peu chers, ont atteint un certain degré de perméabilité à l'humidité et sont largement utilisés. Cependant, en raison de ses performances imperméables et perméables à l'humidité médiocres et de la sensation insatisfaisante, la part de marché diminue progressivement.

0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Le tissu enduit de transfert humide développé maintenant fait le tissu enduit renouvelé. Il a non seulement des propriétés physiques élevées telles que l'étanchéité et la perméabilité à l'humidité, mais peut également être traité avec 100% de téflon, et la solidité au lavage peut atteindre 25 fois. Ci-dessus, la sensation est également très bonne.

0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 3. La perméabilité à l'humidité est obtenue en laminant des membranes imperméables et perméables à l'humidité

0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 1. Film PTFE

0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Le diamètre de la molécule de vapeur d'eau est de 0. 0004 microns et le diamètre du brouillard le plus léger dans l'eau de pluie est de 20 microns. Le diamètre de la bruine atteint jusqu'à 400 microns. Si un film avec un diamètre de pore entre la vapeur d'eau et la pluie peut être fabriqué, il est étanche. N'est-ce pas 0010010 # 39; est-il possible d'obtenir une perméabilité à l'humidité? La société américaine GORE a utilisé du polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour devenir la société qui a produit le film. Après la stratification composite avec le tissu, le nom commercial était GORE-TEX. Cependant, parce que le PTFE est très chimiquement inerte, il y a peu de matériaux qui peuvent être bien laminés avec d'autres tissus, et la solidité du tissu est très mauvaise. Plus tard, après des efforts continus, en se combinant avec d'autres couches de film hydrophile en un film composite et un traitement spécial sur le film, la solidité est grandement améliorée. On pense généralement que la pression de l'eau des tissus Gore-Tex peut atteindre 10000 mm, et que la pression de l'eau ne chute de manière significative qu'après 6-7 lavages; la perméabilité à l'humidité peut atteindre 10000 g / m2 * 24 heures, mais cela n'est pas atteint par le tissu que nous venons de fabriquer Cette valeur doit être lavée plusieurs fois pour enlever une partie de la colle. Les pores disponibles augmentent et la perméabilité à l'humidité augmente.

0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Les tissus PTFE sont principalement représentés par Gore et Donaldson aux États-Unis. Gore produit son propre film et fabrique des composites. Au lieu de vendre le film séparément, il nomme un meilleur fabricant de vêtements pour fabriquer les vêtements et a un seul vendeur pour coopérer avec lui. Donaldson ne produit que des films minces, qui sont composés par des fabricants de composés japonais. La concurrence entre ces deux sociétés sur le marché est également très féroce. Les fabricants nationaux de PTFE émergent progressivement, mais ils sont principalement basés sur des films PTFE monocomposants, qui ne sont pas composés de films hydrophiles, et la solidité au lavage n'est généralement que cinq fois environ. La dernière fois que j'ai rencontré un fabricant indonésien au salon Industrial Fabrics à Shanghai, on a dit qu'il avait été lavé environ cinq fois.