Comment identifier la qualité des colorants dispersés

Comment identifier la qualité des colorants dispersés

Du point de vue de l'application du colorant, la qualité des colorants dispersés dépend principalement de cinq aspects: la diffusibilité, la dispersibilité, la stabilité de la dispersion à haute température, la teneur en goudron et la mobilité thermique. La pratique a montré que la clé de ces propriétés est la qualité des charges, des diffuseurs et de la lignine, qui sont mélangés au colorant dispersé.

Détection par diffusion: peser avec précision 1 g de colorant, ajouter 100 ml d’eau à 30 ° C, agiter uniformément avec une tige de verre, déposer 4-5 de suspension de colorant sur du papier filtre avec de la paille, observer son cercle naturel d’osmose, bonne diffusion. La zone est alors plus grande. Certaines solutions de teinture ont 1 ~ 2 couches d'osmose floue au point de goutte, la surface n'est pas grande et la solution de teinture est en dehors du cercle. Le colorant est utilisé de préférence pour ajouter 20% à 30% de l'agent de diffusion MF. Ou ajoutez un agent réparateur de colorant dispersé à 2 g / L pour améliorer la diffusibilité du colorant et la transférabilité du colorant. N'appliquez pas l'agent diffusant N en raison d'une teinture très chaude car il ne résiste pas aux températures élevées.

Test de dispersion: La solution de colorant restante ci-dessus a été chauffée à 70 ~ 72 ° C dans un four électrique à température constante, laissée à la source de chaleur et agitée avec une tige de verre pour vérifier si le colorant présent sur la paroi du bécher et la tige de verre était gluant. Si la fluidité de la solution de colorant est très bonne, il n’ya presque aucune tache sur la verrerie, ce qui indique que le colorant a une bonne dispersabilité et peut être teint à 100 ° C ou à haute température et haute pression.

Test de stabilité de la dispersion à haute température: la solution de colorant ci-dessus a encore été versée dans un gobelet de teinture en verre, placée dans un appareil de teinture et traitée à 130 ° C et à 0,18 MPa pendant 30 minutes. Après le retrait, observez si la solution est devenue épaisse et versée lentement sur le papier filtre (le papier filtre peut généralement être placé sur un bécher de 50 ml). Plus le temps de filtration est court, mieux c'est. Si on constate que la solution de colorant devient épaisse après chauffage, elle colle au doigt, ce qui indique que le colorant a une mauvaise stabilité de dispersion à haute température. Le colorant doit également être utilisé de manière à compléter la quantité de colorant par 20% à 30% de l'agent de diffusion MF. Si la qualité de l'eau utilisée dans la production est trop élevée, il se produira une dispersion secondaire du colorant dispersé dans le bain de teinture. Pour éviter cela, le pH du bain de teinture doit d'abord être stabilisé avec du sulfate d'ammonium; deuxièmement, on peut ajouter un agent chélatant en dispersion de 1 ~ 2g / L pour améliorer. L'hexamétaphosphate de sodium ne doit pas être ajouté comme adoucissant, car l'hexamétaphosphate de sodium perdra la capacité de complexer les ions calcium et magnésium dans des conditions de température et de pression élevées et, dans une certaine mesure, le pH du bain de teinture augmentera et le bain de teinture sera détruit. Stabilité. Lorsqu'il est léger, la surface de la fibre augmente de couleur et sa solidité diminue. Dans les cas graves, des changements de couleur foncée se produisent. En production réelle, une fois que le phénomène ci-dessus se produit, la définition de la couleur peut être améliorée par nettoyage par réduction, ou l'agent chélatant en dispersion peut être ajouté au bain de réduction pour obtenir un meilleur effet.

Détection de la teneur en goudron: la plupart des agents de diffusion actuellement produits utilisent du méthylnaphtalène brut, qui contient une teneur élevée en impuretés, non seulement du goudron mais également d'autres composés. Généralement, après que la solution de colorant chauffée et non chauffée ci-dessus ait été versée sur le papier filtre, si le papier filtre a de fines taches noires irrégulières, il peut être considéré comme des impuretés telles que du goudron. Si la quantité d'impuretés est faible, il est seulement nécessaire d'ajouter dans la prescription un agent d'égalisation ayant une bonne capacité d'émulsification dispersante. Le problème de la teinture de couleur moyenne ou profonde n'est pas grave. Si la teneur en goudron est élevée, une couche de couleur vive, telle qu'une fleur parfumée, peut apparaître à la surface de la solution de colorant. Vous pouvez ajouter 2 g / L de dispersant WA pendant la teinture et ajouter une petite quantité de suppresseur de mousse avant d'ajouter le colorant. La pratique a prouvé que cette méthode d'identification "à un liquide à usages multiples" est très appropriée pour les entreprises d'impression et de teinture et qu'elle est facile à utiliser.

Test de migration thermique: après teinture par dispersion du polyester, le colorant à l’intérieur de la fibre migre vers l’extérieur de la fibre et est contaminé par d’autres fibres lors du traitement thermique, tel que la thermofixation et le repassage. Elle diffère de la résistance à la sublimation, mais peut être simulée à l’aide de la méthode d’essai de résistance à la sublimation / repassage. Un morceau de polyester teint est utilisé et un morceau de tissu de nylon et de fibres de vinaigre est attaché des deux côtés. Après une pression à chaud à 180 ° C pendant 30 secondes, les performances de migration de couleur du tissu fixé sont jugées bonnes ou mauvaises. En règle générale, il est préférable d’utiliser la carte grise de niveau 3 ou supérieur, et inversement. Pour les colorants à haute stabilité des couleurs ou les produits teints en fil, les colorants à faible mobilité thermique ne peuvent pas être utilisés.