Parler de la technologie de finition des tricots

Parler de la technologie de finition des tricots

Les gens exigent souvent beaucoup de petits fils sur un t-shirt - cette exigence vient du consommateur et des besoins en matière de production. Par exemple, les machines circulaires modernes à grande vitesse et les machines à tricoter en chaîne ont des exigences élevées en termes de force de traction et d'élasticité du fil. Nous soulignons ici la technique de finition, qui joue un rôle très important dans la qualité de la performance des tricots. Les machines de finition modernes peuvent fournir un nouveau processus de finition souple, efficace et économique pour répondre aux besoins des personnes.

Il existe différents types de vêtements tricotés sur le marché: d’une part, il existe des fibres composites douces pour la peau et des tissus tricotés microfibres; d'autre part, il existe des tricots fonctionnels pour des besoins différents. Pour la technologie de tricot, la technologie actuelle peut atteindre 50 points de suture par pouce (2,54 cm). De tels produits sont apparus sur le marché, mais la part de marché la plus importante est le tricot chaîne de 18 à 32 aiguilles par pouce.

En raison de l'utilisation de fibres et de mélanges variés, le retrait et les contraintes chimiques et physiques des différentes fibres posent des problèmes lors du processus de finition du tissu. Par exemple, le tissu gris élastique est très fragile et l’effet élastique sera affaibli au cours du processus de finition. Cependant, les gens font souvent des tissus ronds ouverts sur la machine circulaire, puis les roulent en rouleaux larges, puis les finissent pour éviter des dommages permanents à la structure moléculaire élastique du tissu, provoqués par une pression élevée et une température élevée. Ceci maintient l'élasticité constante pendant la finition.

Cette machine à fonction unique est toujours visible partout et la plupart des opérateurs post-organisateurs prennent des mesures efficaces pour exploiter la puissance de la machine.

Machine de finition multifonctionnelle

Les machines de finition modernes ont été modulaires et peuvent largement répondre aux besoins individuels des utilisateurs. Un tel équipement nécessite des fonctions complètes, des performances élevées, une capacité de traitement élevée, une utilisation facile, une optimisation des processus, des exigences économiques, souples et de protection de l'environnement. Cet appareil polyvalent prend en charge une large gamme de produits, y compris les tissus, les tricots et les velours, et peut traiter de petits lots, même des centaines de mètres de tissu, qui sont prometteurs.

De nouvelles technologies émergent

Lafer, basé à Schio, en Italie, a mis au point un dispositif permettant de faire la sieste, qui ajoute une doublure aux sweat-shirts et aux tricots d'hiver. Lors du récent salon ITMA (Asian Textile Machinery Exhibition) tenu à Singapour, Lafite a lancé le slogan «Finition accélérée» pour promouvoir les équipements. Cette toison ultra-douce (UtraSoft-T) a été introduite il y a deux ans pour le traitement des tissus tissés circulaires. La société affirme que des brancards en tissu brevetés et des vêtements brossés spéciaux peuvent même supporter la construction en velours.

Lindauer-Dornier, basée à Lindau, en Allemagne, travaille sur les tissus circulaires depuis 25 ans. Les machines de la société utilisent une civière tissée circulaire flexible pour le flambage, le blanchiment et le mercerisage afin d’éviter les plis pendant le traitement. La dernière réforme consiste à remplacer le rouleau fixe en caoutchouc et le rouleau symétrique par un contrôle magnétique sans contact. Selon la société, grâce à l'amélioration de cette technologie, les problèmes de qualité causés par la pression et la rotation du tricot peuvent être réduits. Afin d'économiser de l'énergie et des coûts lors du traitement au mouillé des tissus circulaires ultramicron et à fibres mélangées élastiques, y compris le thermofixage et le séchage, des valeurs d'humidité effectives doivent être garanties. Avec la nouvelle machine à eau cylindrique (EcoSqueeze), le tissu ne présente plus aucun défaut tel que l'indentation et la trame, ce qui répond pleinement aux exigences de qualité du produit.

Certaines entreprises se sont engagées dans la recherche sur la technologie de séchage. BrücknerTrockentechnik à Leonberg, en Allemagne, a mis au point un traitement spécial pour les machines rondes et les tricots à chaîne, et a proposé le concept d'aplatissement. Il a été baptisé PowerLine. Cette technologie utilise un système complexe pour contrôler la direction des flux d’air entrant et sortant afin d’optimiser le processus de séchage. En même temps, il est appliqué sur le tricot élastique en combinaison avec le mécanisme d'alimentation et est étiré avant que le tricot ne soit mis en forme. Selon les exigences des différents processus, le degré de chauffage peut être contrôlé dans le processus de séchage et l'humidité résiduelle est contrôlée en conséquence, de manière à éviter un séchage excessif.

À l'été 2004, Monforts, basé à Münchengladbach, en Allemagne, a commencé à certifier des produits conformes aux normes de finition de l'entreprise et a délivré des labels de certification de qualité Monforized. Monforts a lancé une série de séchoirs moelleux et de séchoirs à grande diffusion. Normes de qualité de finition pour des équipements tels que les machines de teinture en continu et les machines de finition anti-rétrécissement. Selon la société, Men Fuji a lancé la certification «MONFORIZED», qui vise à aider les acheteurs de textiles à distinguer la qualité des entreprises d’impression, de teinture et de repassage. Pour les entreprises d'impression et de finition, elles peuvent prouver qu'elles sont dotées d'équipements modernes et que leurs performances sont satisfaisantes. Des tissus de haute qualité peuvent être produits. La certification «MONFORIZED» ne sera délivrée qu’aux fabricants de textiles qui utilisent les équipements modernes de la porte Fuji et maintiennent le niveau de la norme de porte Fuji. La période de validité est de 2 ans. Après la date d'expiration, le fabricant attendra que l'équipement réussisse le test du technicien Fuji pour être renouvelé.

Selon Men Fuji, plus de 20 fabricants de textiles internationaux ont obtenu la certification dans les mois qui ont suivi la certification «MONFORIZED», dont 10 sociétés chinoises, telles que l'usine de feuilles Jiangsu Hongliu Sheet Group Co., Ltd (Jiangyin City)), Textiles pour la maison Shanghai Huayuan (groupe) SA, Kaiping Benda Textile, etc. De plus, les fabricants de tissus ont reçu la certification «MONFORIZED» au Pakistan, en Turquie, en Allemagne, en Italie et en Belgique.

Selon Hong Kong Fongs (Lixin), son appareil de teinture en vrac multi-anneaux ECO-8 (MultiRopesoft) non seulement teint les tissus tissés et tricotés, mais réduit également considérablement les coûts de production. Selon l'entreprise, le système de transmission interne de la machine a été optimisé dans son ensemble, avec seulement une petite quantité d'eau, d'énergie et de produits chimiques, et l'effet de teinture est considérablement amélioré. Le système de convoyage comporte également un dispositif de déploiement pour éviter les égratignures et les plis. La cavité interne est recouverte d'une couche de polytétrafluoroéthylène (PTFE) afin que le tissu puisse passer facilement.

La société suisse Sandex, bien connue dans le secteur des machines textiles en Europe, est également experte dans les équipements de finition de tricots. Depuis le Salon des machines textiles de Singapour en 2001, de nouveaux produits ont été introduits. Les équipements Santasoft de la société sont utilisés pour ramollir chimiquement les tissus sans produits chimiques, en particulier pour les tissus pigmentés et le ramollissement mécanique des fibres naturelles et artificielles. La machine Santasoft utilise une méthode de culbutage à haute résistance, une méthode de traitement non chimique, pour ramollir les tissus tricotés et tissés afin de casser la rigidité du tissu. Avec ce procédé, il a d'excellents effets de traitement pour les tissus imprimés avec pigments, les tissus en sergé, les tissus tissés en viscose / coton pour vêtements d'extérieur, le lin et les mélanges de lin, le coton et les produits en velours. En général, tous les textiles ont une sensation dure et rigide en raison du traitement final (comme l’impression de fils au rouleau ou de pigments), mais le manche peut être grandement amélioré après avoir été traité par la technologie Santasoft. Sur le marché des textiles de haute qualité, il existe une demande croissante de coton vert ou de produits finis sans produits chimiques. En raison des caractéristiques de qualité uniques de la technologie Santasoft, elle peut répondre à cette exigence du marché.

développement futur

Tout comme les architectes accordent une attention particulière aux briques de construction, les principaux fabricants mondiaux de produits chimiques textiles s’intéressent également à la recherche systématique de substances chimiques afin que les produits chimiques puissent être appariés, principalement pour simplifier les processus d’impression et de finition.

La reconnaissance des produits par les consommateurs en est un aspect et les fabricants pensent constamment aux utilisateurs. La durabilité est l’affaire de tous, de même que la sécurité dans le processus de production, l’optimisation continue du processus de production et la réduction des coûts sont les objectifs poursuivis par les personnes. Dans ce processus, l’achat de produits de finition bon marché n’est pas l’essentiel. Ce qui est important, c’est que la consommation d’eau, la consommation d’énergie et l’élimination des déchets réduisent considérablement la marge bénéficiaire du produit. Dans le même temps, les problèmes de perméabilité élevée, d'extraction de substances chimiques et les exigences d'utilisation des déchets doivent être pris en compte.

Hartmut Hasse, directeur général de BASF, le plus célèbre fabricant mondial de produits chimiques de finition pour textiles basé à Ludwigshafen (Lafayette, Allemagne), a déclaré lors du salon du textile à Singapour récemment conclu: «Nous utilisons la technologie moderne en tant que consommateur. Fournir des produits innovants et puissants et s'efforcer de donner aux consommateurs un meilleur choix en termes de qualité, d'efficacité et de protection de l'environnement.