Comment améliorer le taux de réussite de l'imperméabilité des tissus

Dans l'industrie de l'impression et de la teinture des textiles, sous l'influence de divers facteurs internes et externes, le développement de la finition fonctionnelle peut être décrit comme une «progression soudaine». Dans l'industrie de l'impression et de la teinture des textiles fonctionnels, la finition imperméable à l'eau est l'une des finitions fonctionnelles les plus courantes.

À l'heure actuelle, l'agent imperméabilisant sur le marché est principalement classé en un agent imperméabilisant au fluorocarbure et un agent imperméabilisant sans fluor. C’est ce que nous disons souvent: agent imperméabilisant C8, agent imperméabilisant C6 et agent imperméabilisant sans fluor. Bien que le produit hydrofuge présente une certaine différence de principe, le processus de traitement hydrofuge n’est pas très différent. Comment produire un tissu imperméable de haute qualité? Comment résoudre le problème que le client n'est pas étanche?

01 À propos du tissu imperméable

1. Il existe plusieurs types de tissus. La structure, l'épaisseur et les caractéristiques des différents tissus sont différentes. Lorsque nous faisons tester le tissu, nous devons déterminer à quel type de tissu il appartient, afin de pouvoir juger approximativement du processus approprié. état.

2. Confirmez si le tissu à traiter a déjà été fini, par exemple une finition douce.

3. Confirmez-vous que la surface du tissu est propre? Contient-il des impuretés? Les impuretés sont ensuite divisées en impuretés dans le tissu lui-même (le pré-traitement n'est pas nettoyé) et il y a aussi une impureté étrangère (pré-traitement, additifs supplémentaires lors de la teinture); s'il y a des impuretés à la surface du tissu, l'effet imperméable sera grandement réduit.

4. Valeur du pH du tissu? Oui, il s’agit de la valeur PH du tissu et la valeur PH du tissu affectera l’effet imperméable.

Ce qui précède est un problème qui doit être pris en compte avant de procéder à une finition imperméable. Il est également nécessaire de préparer correctement le tissu de finition. Ce n'est que lorsque la préparation est suffisante que nos prochaines finitions imperméables peuvent être réalisées de manière plus fluide.

02 À propos de la formule d'essai de finition imperméable

Lorsque le tissu est prêt, nous devons concevoir le processus et la formule. Pour obtenir les meilleurs résultats dans le temps effectif, comment choisir l'agent imperméabilisant, définir la quantité d'agent imperméabilisant et déterminer le processus de finition du tissu?

1. Pour ceux-ci, la première chose à considérer est la demande du client. En tant que fournisseur d'agents imperméabilisants de marque, nous recevons souvent le tissu expérimental du client. Par conséquent, avant l'expérience, nous devons choisir le produit en fonction des exigences du client. Par exemple, si le client spécifie l'agent d'imperméabilisation C6 ou s'il passe une commande à l'exportation et exige la protection de l'environnement, seul l'agent d'imperméabilisation C6 ou l'agent d'imperméabilisation sans fluor peut être sélectionné.

2. Dans le même temps, en fonction de la situation réelle du tissu, les propriétés de la fibre chimique et du coton sont différentes et l’effet du même produit est différent, de sorte que la situation réelle du tissu doit être prise en compte lors du choix de l’étanchéité. agent.

3. Le troisième point concerne la technologie des équipements du côté du client. Après tout, l’équipement de chaque entreprise sera différent, et sa température, son taux de roulement et son contrôle du temps seront différents. Avant de terminer, il est également nécessaire de considérer le processus du côté client, si l'équipement peut répondre aux exigences de température du produit, afin de minimiser l'erreur des résultats expérimentaux.

Parfois, je vais rencontrer un tel client. Une fois que le laboratoire a terminé l'expérience, la formule expérimentale et les échantillons sont envoyés au client pour analyse. Cependant, le client participe directement au test de production des grosses machines et le résultat final est très faux. Nous pensons que nos produits ne fonctionnent pas, nous ne pouvons pas trouver d'autres raisons.

En fin de compte, cela ne peut être attribué qu'au fait que l'équipement de laboratoire est différent de l'équipement de production de grandes machines. Il y a une erreur. En fait, on ne peut nier cette affirmation, mais cela ne signifie pas que le laboratoire peut le faire. L'équipement de production à grande échelle peut être fait.

Pourquoi donc?

En fait, les amis qui ont terminé la finition imperméable à l’eau devraient savoir que l’effet de cuisson est un autre facteur important qui influe sur la finition étanche à l’eau. L’effet de cuisson présente trois conditions essentielles: la température, l’efficacité thermique et la durée.

En fait, ces trois conditions clés, pour les équipements de laboratoire et les machines et équipements de grande taille, peuvent être remplies de deux manières: température et durée; seul le rendement thermique est différent, ce qui conduit à des résultats de laboratoire et à une production de grande machine. La cause fondamentale de l'erreur est l'efficacité thermique.

Par conséquent, lorsque les tissus traités par le laboratoire peuvent répondre aux exigences du client, l'efficacité thermique de la grande machine du client est différente de celle du laboratoire. Il n’ya aucun moyen de changer cela, mais on peut dire au client que l’heure et la température peuvent être légèrement ajustées pour garantir les conditions générales du processus. La synchronisation, à la fin, peut également atteindre les résultats du laboratoire.

03 résumé

Si vous souhaitez effectuer l’imperméabilisation et répondre aux exigences des clients, vous ne pouvez pas vous limiter au produit. Les conditions de traitement et les différences d'équipement doivent être prises en compte. Par conséquent, les exigences du client ne peuvent être satisfaites que lorsque les problèmes ci-dessus sont résolus. Les clients gagnent du temps, améliorent leur efficacité, réduisent leurs coûts et réalisent une coopération gagnant-gagnant.