Procédé de teinture et de finition du tissu élastique en spandex

Ces dernières années, les tissus extensibles contenant de l'élasthanne sont devenus très populaires sur les marchés nationaux et étrangers et se sont développés rapidement. Depuis les années 1980, il a été favorisé par les gens, surtout à la fin des années 90. En raison de leur grande élasticité et de leur excellente résilience, ces produits sont doux au toucher, agréables à porter et peuvent révéler la beauté du corps. De plus, il absorbe la transpiration et ne génère pas d'électricité statique, ce qui entraîne de plus en plus d'applications. Actuellement, il est largement utilisé dans l'industrie textile, du développement de sous-vêtements aux vêtements d'extérieur, en passant par les tricots, les tissus tissés, les tissus pour vêtements, les tissus décoratifs et les matériaux fonctionnels, tels que les tissus industriels à usage médical, avec de larges perspectives de développement et de bons avantages économiques. . La fibre de spandex a été obtenue pour la première fois par Bayer et ses collègues en Allemagne en 1937 en utilisant un procédé de polyaddition de polyisocyanate pour obtenir des fibres élastiques à base de polyuréthane. Cependant, DuPont a réalisé la production industrielle à grande échelle aux États-Unis en 1962 sous le nom de lycra (Leica). Plus tard, Bayer, Japan Toray, Toyobo, Zhongyuan, Teijin, Kuraray et d’autres sociétés ont lancé successivement diverses nouvelles variétés. La Corée du Sud est l'élasthane à la croissance la plus rapide des dernières années et est devenue le plus grand producteur mondial. La demande de la Chine en spandex est relativement importante. Dans les années 1990, c'était déjà à Yantai, dans le Shandong et à Lianyungang, dans le Jiangsu. Guangdong Heshan, Fujian Changle, Shanghai Qingpu, Zhejiang Shaoxing et d’autres lieux ont mis en place une chaîne de production de spandex d’une capacité de production annuelle de 25 000 tonnes. Avec l'augmentation des types et des quantités de textiles élastiques, la production et l'application de spandex en Chine seront encore étendues. Selon les documents du rapport ces dernières années, il existe des entreprises de teinture et de finition et des collèges dans plus de 10 provinces et villes telles que Shanghai, le Jiangsu, le Zhejiang, l'Anhui, le Shandong, le Fujian, le Guangdong, le Hubei, le Hebei, le Liaoning, le Henan, et Shaanxi. L'école a développé et produit une variété de tissus extensibles contenant de l'élasthanne. Certaines réalisations et expériences pratiques ont été réalisées, mais certains problèmes appellent des recherches et des discussions plus approfondies, tels que la contradiction entre la stabilité dimensionnelle de la largeur de la porte et la concentration en alcali et la température de prise. La contradiction entre l’utilisation du blanchiment au chlore et la production propre, la concentration en alcali La contradiction avec l’effet antidopage et la production propre, le taux de retrait excessif, la contradiction entre le taux de jaunissement et le taux de récupération élastique du tissu et l’application d’enzymes biologiques. Actuellement, le personnel scientifique et technique de l'industrie de la teinture et du finissage explore les meilleures conditions pour la technologie de la teinture et du finissage des tissus élastiques en spandex, ainsi que la relation entre le processus de teinture et de finition et les propriétés élastiques du spandex, sa stabilité dimensionnelle et ses propriétés élastiques. variation de la largeur du tissu, teinture et finissage au spandex. Les exigences de l'équipement pour obtenir le meilleur processus de teinture et de finition. Les tissus élastiques sont mieux adaptés aux besoins en constante évolution du marché. L’auteur combine l’expérience pratique de chaque unité, analyse les avantages et les inconvénients du processus de teinture et de finition de chaque unité et combine la pratique de l’auteur pour proposer des idées de fabrication de tissus extensibles en élasthanne.